08年以前。

产品的备料数量，是按总的板件面积，除于大板的面积得到数量，然后再根据各部件的利用率来计算总数。

比如，总面积为200平方米的柜体，计算板件时，用200除于2.97(大板的面积)得到67.34张。

再根据柜体的利用率88%计算。

67.34除于0.88=76.5张。

于是，这个订单就需要76.5张大板。

为师傅提供76.5张大板后，每个师傅自己计算怎么开料最优。

往往因为师傅的水平不同，最后的结果也不同，有些人刚好够，有些人能省几张，而有些人还不够。

当前，除了部分大型企业有软件，能通过软件自动优化排版，获取板件最大利用率外。

大部分工厂，还是通过人工计算的方式，进行开料计算和作业。

影响板材利用率有两个因数。

一个因素是产品本身的参数设置，另外一个是师傅的排版计算水平。

刘伟入职沪涛集团后，第一时间就拿到了样板间的图纸，在等待物料的这段时间。

他和几个学徒整天在宿舍中研究产品的开料方式。

当人员入职完毕后，他跟行政了解了一下人员的信息。

当得知，只有他们一个小组是亚派家居来的，他就有预感，项目中的橱柜会给他们小组生产。

果不其然，昨天晚上拿到生产任务单时，上面的产品就是橱柜。

他与几个学徒，昨晚研究了最新传过来的图纸。

他们惊喜的发现，橱柜的核心参数是优化过的。

首先，吊柜的深度是330mm，地柜的深度是540mm。

如果是外行人，那绝对看不出其中的内含，但是作为生产橱柜十年的大师傅，刘伟一下子就看出了其中奥妙。

首先一张大板是1220mm的宽度和2440mm的高度。

生产的时候，因为大板的边缘存在崩缺，所以两边需要切掉5mm，如此宽度方向就剩下了1210mm。

因为锯片的厚度是5mm，如果开两块板材，就是12105=1205，再除于2，理论上最大的两块板是602.5mm。

如果是开三块板材，就是121010=1200，再除于3，理论最大值是400mm一块。

而橱柜的尺寸是330mm和540mm，那么按三块来开，正好。

1210(总宽)10(双锯路)=1200mm

1200540=660mm

660/2=330mm

于是一张大板，切两块330mm和一块540mm的板件，正好全部用完。

在现实的厨房里，吊柜一般会比地柜的总长度要短，往往吊柜只有2.4米，地柜有4.2米左右。

所以，用这种方式开料，可以将吊柜部分和地柜部分结合，完美的全部开完吊柜部分。

有些新手开料师傅，往往是分开，地柜开地柜的，吊柜开吊柜的。

如此浪费的板件就很多。

比如吊柜一起开时:

330乘于3=990mm

1210减10减990=210mm

剩下的210mm就只能用来开拉板，但是橱柜中，除了地柜有前后拉板，其他柜子是没有的。

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于是最后会剩下很多这种条子材料。

统计下来，最后浪费的板件数量绝对不在少数。

按利用率:

990除于1210=0.81%

如果真的按这种方式开料，相当于只有81%的板材利用率。

而地柜540mm的深度，一张大板可以开两片。

1210540=670，670540=130mm

130mm可以开两根宽度为60mm的拉板，正好用完。

如果按吊柜和地柜结合，先将吊柜所需要的板件生产完毕，再单独生产地柜。

那么所需要的板材数量一定是最低的。

影响利用率的另外一个因素，还有高度项。

板材的高度是2440mm，切掉边缘后，剩下2430mm

如果吊柜高度设置为600mm或者800mm，那么都可以完美的将板材利用完。

600*4=2400mm

800*3=2400mm

前者三个锯路，去掉15mm，后者两个锯路，去掉10mm。

加起来后，都在2430mm范围之内。

地柜高地设置为680mm。

700*3=2100mm

2430102100=320mm

剩下320mm的板件，正好拿去做吊柜的层板。

如此设置的橱柜参数，可以说是完美的利用了材料。

刘伟个几个学徒算过，板材利用率居然达到了惊人的98%。

这就意味着，初步定的88%与98%之间，有10%的正差。

这有多恐怖？

年底工程一共2万套橱柜，厂区留下了12400套，按2.4米吊柜，4.2米地柜计算。

吊柜是2.4*0.8=1.92个投影

地柜是4.2*0.7=2.94个投影

吊柜按公式是1.92*3.2(系数)=6.14展开面积。

地柜按公式是2.94*4.2(系数)=12.35展开面积。