产业转型，绝对是非常痛苦的。

尤其是对于杜胜邦来说。转型以后，是彻底的失败了。

他原来是做锂电池的。

转型以后，是b贴牌代工。

坦白说，这两个领域，基本上是没有重复的地方。

锂电池是锂电池。

s是s。两者完全不一样。

“杜老板，你说，你之前的整套设备，投入了多少资金？”王步安若有所思的问道。

“大约八千多万吧。我的全部老本都投进去了。”杜胜邦闷闷的回答。

“回本了吗？”

“没有。”

杜胜邦遗憾的摇摇头。

没有回本。这才是最大的问题。投资打水漂了。

当时，为了尽可能的提升产品质量，杜胜邦选择的都是大品牌的生产设备。其中不乏日立、松下、夏普、等大厂。

如果是仔细看的话，就会发现，全套的生产设备，都是从东瀛移植过来的。

所有的品牌，都是出自东瀛。几乎是垄断地位。

价格贵，售后服务更贵。

杜胜邦列了一笔账，欲哭无泪。

购买整套机器设备，用了八千万。可是后续维护保养，各种乱七八糟的费用加起来，差不多又是八千万。

也就是说，他陆陆续续的赚回来的钱，又陆陆续续的投进去了。

“小鬼子心狠啊！”杜胜邦无限的感慨。

“没有别的品牌吗？”王步安随口问道。

“没有。”

“好吧。

王步安点点头。

既然是别人垄断了，那就没办法了。

据说大名鼎鼎的特斯拉电动车，使用的就是东瀛生产的电池。由此可见一斑。

这片领域，已经是被东瀛企业深耕多年，几乎是天衣无缝了。外人想要撬开一条缝，想要占领一个小小的边角，都是非常困难的事情。

也难怪某些人对储氢合金的制造技术是如此的虎视眈眈。

甚至宁愿出五个亿美元购买。

要知道，储氢合金是动了东瀛人的奶酪啊！

东瀛人最担心的事情就是，一旦是让储氢合金占领市场，就没有锂电池什么事了。

王步安默默的检查每一套设备。

看看东瀛人的机器设备，到底是有什么长处吧。

锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段前段、电芯合成的卷绕注液阶段中段，以及化成封装的包装检测阶段后段，价值量采购金额占比约为354030353035。差异主要来自于设备供应商不同、进口国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要自动化设备。

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量金额占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35。

这个过程，又可以简单的称之为造芯。

也就是制造锂电池的芯。

王步安需要重点关注的，就是这个芯。

为什么？

因为它涉及到锂元素的含量。

锂电池激活箱，主要的效能，就是激活价电子。包括核外价电子，核内价电子等等。

从这个角度来说，就是锂元素越多越好。

锂原子越多，价电子的数量就越多，激活的效能就越强。

比如说，原来只有2500毫安的锂电池，被激活六个价电子以后，储电量将增加到原来的32倍。效果是非常明显的。

如果是将来技术升级了，可以激活7个，8个，9个价电子，储电量更大。

核外价电子的数量是非常有限的。

可是，核内价电子的数量，却是几乎无限的啊！

“你的设备真落后。”

“呵呵。”

“难怪你会倒闭破产。都没有想办法更新设备。”

“是，是。”

杜胜邦无奈的苦笑。

更新设备？谁不会啊？问题是，钱从哪里来？

此外，设备从哪里来？有些最高端的设备，是有钱都买不到的。别人都是禁止出口的。多高的钱都不卖给你。

贴片机，常见吧？一般的贴片机，也就是十几万、几十万、几百万人民币。便宜的二手货，甚至是几万块就能够买到了。是不是觉得，它就很容易搞定了？绝对不是的。事实上，高端的贴片机，不但价格非常的昂贵，同时也是限制出口的。

自己生产？

可以啊！

你完全可以自己生产！

只要是你有足够的资金，有足够的技术，肯定可以自己生产的。

只不过

是否可以满足市场需求，就不好说了。