确切地说，水泥颗粒既不能太粗也不能太细。

但从李维的实际角度出发，他现在只有“颗粒过粗”的烦恼。

这就是研磨车间存在的意义。

在现代水泥工业上，研磨水泥靠的是“力大砖飞”的球磨机。

李维没有发电机，也不可能把掺了秘银、黑濯铁或者别的什么贵重金属的合金磨成小球来粉碎生石灰。

如此败家的行为很可能导致玛丽娜女士把李维变成一捧骨灰。

因陋就简，李维设计了“木壳球磨机”。

木制的圆筒内置10cm厚的花岗岩（耐磨）作为衬板，用水泥浆贴合——类似贴墙砖。

木筒外面用四根铁条箍住，四周用六根铁钎从两端固定。

筒内置鹅卵石作为研磨体——鹅卵石的硬度远大于石灰石。

木筒置于混泥土基座上，人力或者畜力带动木筒旋转。

原理就是利用离心力和摩擦力带动鹅卵石和石灰石上升，在一定高度下又因为重力坠落敲击在花岗岩内衬上，从而达到粉碎的目的。

当然，受限于转速和材料，木壳球磨机磨出来的粉末粗细不均匀，不如几个法师学徒用【化石为泥】制得的粉末精细，但比起石碾和石磨效率要高出不少。

是故李维将研磨分为三个步骤——人力初步粉碎、木壳球磨机再加工、石磨精加工。

筛粉的仪器则改造自农庄里的谷物筛选机。

六边形的筛筒一头大一头小，大头装有进料口，小头装有出料口，小头比大头低约20度，筛网置于小头的前方。

左右转动筛筒，石灰粉末就会从大头逐渐向小头移动，透过筛网达到筛选的目的。

火山灰的筛选也同样可以通过这個方式完成。

之所以不做成木筒状，是为了减小离心力的影响。

而封闭的筛筒可以减少粉尘对工人安全的危害。

搅拌过程则吸取了埃利奥特等人制作的搅拌机的经验。

同样是密闭的圆筒，通过石磨改造的轴承带动螺旋桨叶搅拌生石灰粉末和火山灰粉末，就成了罗马水泥的水泥灰。

至于怎么把水泥灰变成混凝土，这可能是荆棘领的打灰人最擅长的事了。

总的来说，研磨、搅拌车间就是由一个个结构功能不同的圆筒和手柄组成。

至此，海螺水泥厂的第一条罗马水泥生产线便大功告成了。

“选矿、烧制、研磨、拌匀”，短短八个字的背后，是上下游产业链的数千名工人，是穿越者的见识，是土著们的生产实践，是科技的结晶，是汗水的具现，是对历史的总结，是千家万户的未来。

“这就是土木工程的魅力啊！”

李维喃喃自语，将第一铲标准化生产的罗马水泥灰装袋，对着众人招手：

“来！这里也有你们的荣耀。”

……

对于高炉和煤炭的探索短时间内不会有结果，但对于罗马水泥的各项性质研究却可以展开了。