接下来是安装电机和电池组。武落平小心翼翼地将精心挑选的高性能电机固定在车架上，那专注的神情仿佛在对待一件稀世珍宝。他先将电机的底座与车架上预留的位置对齐，用螺丝逐一拧紧，确保电机稳固无松动。

然后，他开始仔细连接着复杂的线路。这些线路如同密密麻麻的蛛网，稍有不慎就会导致短路或接触不良。武落平对照着电路图，一根线一根线地进行连接，每一个接口都用专业的工具压接牢固，并用绝缘胶带仔细包裹。

电池组的安装更是需要极度的细心，每一块电池的位置和连接都不能有丝毫差错。武落平先在车架上规划好电池组的布局，确保重心平衡和空间利用的最大化。他轻轻地将每一块电池放入预定的位置，然后开始连接电池之间的串联和并联线路。

在铺设汽车电路时，武落平充分考虑了电流的走向和线路的损耗。他选择了优质的导电材料，并且精心计算了线路的长度和粗细，以减少电阻和能量损失。对于关键的电路节点，他还增加了额外的保护装置，以防止过流和短路。

在优化电路的过程中，武落平不断地进行测试和调整。他使用专业的仪器检测电路的通断和电阻值，一旦发现问题，就立即重新布线或更换部件。他还对电路进行了分组和标记，以便日后的维护和故障排查。

经过漫长而细致的工作，电池组终于安装完成，复杂的电路也铺设得井井有条。武落平擦了擦额头的汗水，眼中露出了一丝欣慰和期待。

在制作车身外壳时，武落平遭遇了前所未有的难题。由于他内心所追求的是那种独具一格、极致完美的流线型设计，传统的制造方法在这样苛刻的要求面前显得捉襟见肘，根本无法达到他预期的效果。

面对这一困境，武落平陷入了深深的苦思冥想之中。日日夜夜，他在实验室里徘徊，对着设计图纸反复琢磨。无数次的思考和尝试之后，他终于下定决心，采用一种当时还鲜为人知的新型复合材料。

然而，决定仅仅是个开始，自己动手制作模具的过程才是真正的巨大挑战。他需要从零开始，学习这种新材料的特性和加工工艺。最初的几次尝试，模具不是尺寸出现偏差，就是结构强度不足，在灌注材料时直接破裂。一次次的失败如同沉重的巨石，压得他喘不过气来，让他感到无比的沮丧。

每一次失败后，看着满地狼藉的材料和损坏的模具，武落平的内心都充满了失落。但他的眼神中从未闪过一丝放弃的念头。他不断地总结经验教训，重新调整方案，一次又一次地重新开始。

终于，经过数周没日没夜的努力，在经历了无数次的挫折与调整后，那个期待已久的时刻来临了。车身外壳成功制作完成，当他将外壳小心翼翼地安装到车架上时，完美地贴合了他最初的设计。那流畅的线条，闪耀着独特的光泽。

内饰部分，武落平选用了舒适且环保的材料，亲手缝制座椅套，安装仪表盘和中控台。每一个按钮，每一处细节，他都精心雕琢。

当所有的部件都组装完毕，武落平的电动汽车终于呈现在眼前。那一刻，他的眼中闪烁着泪光，这不仅仅是一辆车，更是他梦想的结晶。

他迫不及待地坐进驾驶座，启动车辆。电机的轰鸣声响起，车子平稳地驶出实验室。向着老师的办公室驶去。