“你现在是车间设备员了，我来车间，可不是得跟你打个招呼了？”宋城与他错身而过时，一挥手，张小泉就不得不跟在了他的身后，一同回到了车间。

焊接车间占地面积极广，一半是生产场地，另外一半劈了出来，存放一些临时周转箱和半成品，免得要拉到仓库去，等到进入下一道工序时，又要从仓库里拉出来，费工时。

张小泉以前还觉得，刘晓波把车间管理得很好，物流通道通畅，料架摆放得很整齐，车间的地上也很干净，焊渣焊屑也及时清扫，从不在地上堆积。但等到他在VALIOY见过世面之后，他才知道，车间仅仅只是做到了生产管理的最基本阶段：5S。

5S，就是5S现场管理法，整理、整顿、清扫、清洁和素养，五个词的日语罗马拼音开头都是“S”，才简称为5S。5S是什么时候在公司开始推广的，张小泉压根儿不知道，他也是从张贴在公司各个地方的宣传画上才知道5S就是这么回事。

可如今，车间现场的管理已经从JIT准时供货制朝着精益管理发展了。区别在于，张小泉在VALIOY现场看到的就是，整个车间包括仓库是没有超过三小时以上生产量的库存半成品，且整个车间的所有料架都能够保证先进先出的用料制度。

而长风金属件呢？很显然现在，他们暂时还没有这种意识，或者说，暂时没有人去计算，公司到底应该采购多少原材料，如何保证最大量地缩小原材料、半成品和成品的库存，而这些能够为公司节省多少周转资金。

而对一个公司来说，占用的周转资金越少，资金链越安全，公司的财务状况也就越优质。

彼时，张小泉并不知道，国内的企业大多都处于这种状态，毕竟企业在国内的发展时间并不长，积累的经验不充足。

有人或许会说，RB也是，都是大战之后和我们的国家一起发展的，但两个国家情况不同，历史背景不同，也无法相提并论。后来，张小泉自己有个推测，为何两个国家发展的时间大致差不多，但经济发展的程度却有很大的差异。

岛国毕竟只是*****紧缺一向都是岛国不得不面临的重大危机，也正是因为这样强大的压力之下，才会催生出诸多优秀的企业家，很多优秀的管理理念，戴明环、JIT供货制、精益生产……等等一系列如今正在被世界各国企业广泛应用的管理模式。

而这些管理模式无一不是追求用最少的资源创造最大的财富。

长风也一直在推广，但业界内一直都有个说法，不管是源起于RB的，还是欧美这些发达国家的管理模式，在别的国家执行得有多好，一旦到国内来，就面临穷途末路的命运和结局。

大约只有一个原因，我们的国家地大物博，从古至今，大家都是大手大脚挥霍惯了，想要一下子节衣缩食，没有人能够适应得了。

毕竟，由俭入奢易，由奢入俭难。

当然，这些都只是张小泉后来的一些凭空瞎想，如今的他还只是被宋城连拉带拽地拖到车间的一只小小菜鸟。