先前刚进车间的时候他还没有注意，现在王英拿出了格板杨立民才确认，这个格板不是别的，正是自己昨晚建议添加小布条的格板。

从格板来看，彭科长真的不愧是技转科的科长，杨立民一眼就看出来这两个码的格板做的非常不错，无论是格板的规格大小还是码子的标识都非常清楚。

可以说这两个格板几乎就是格板的模板，可以拿来当教科书来使用的。

然而正是彭刚做的非常好，杨立民却有些无语了。

如果是正规面料的格板，像彭刚这样做无疑是非常正确的。

毕竟大货生产，精确的尺码标识就意味着质量，但是小布条只是一个附属的补充，而且只是作为帮脚的延伸起一个粘贴的作用。

如此一来像对待正规下料来说无疑就显得有些呆板了。

当然，如果只是一个出格板的问题杨立民也不会有什么意见，可是如果要按照这种方式在下一根小小的布条这工作量就有些大了，且这样做对成品鞋的品质也并没有什么关系。

想到这儿，杨立民有些犯难了。

他不知道这件事到底要不要和彭刚商议一下。

毕竟彭刚是技转科的科长，同时也是这批格板的制作人，他杨立民现如今还没有正式班就开始反对科长的工作成果，在外人看来要是杨立民正式班了那还不和彭刚干起来？

可是如果不说吧，下料车间这边的工作量可是非常大，工人再累不说还严重影响到了生产的顺利进行。

在这里杨立民就不由得小心计算了一下。

就以他自己的技术来说，如果按照格板来开小布条，先是画线然后裁剪，不考虑加班的情况一天工作八个小时估计也就能生产500双不到的布条。

这其中还不包括案必须严格按照要求来对布条进行拼接，如此一来工作量更大。

根据爱民厂这次出错的数量足足有好几千双，换算过来就是下料车间的这十多个工人除了每天正常完成下料任务后，需要每天加班两个小时以坚持加班一周多时间才能完全完成这部分超额的任务。

但是如果只是按照宽度，而不要求长度，直接将材料裁剪成一根长布条，这样的话无疑就少了很多道工序。

而案针车工直接拿着长布条也完全可以直接拼缝，更不会因为规格标准造成任何的难度。

毕竟这一部分以后做下案的时候都是需要刷胶水压在大底下面的，谁会管你是多出来了一个毫米还是两个毫米呢？