“我们现在四氟苯二甲酸的做法是氟化钾在溶剂中用苯带水后，蒸去本，再投入四氯苯亚胺，在回流的条件下反应十小时，然后过滤去盐，高真空回收，再加硫酸的水溶液，水解反应几个小时后，加乙酸乙酯与苯的混合溶液萃取，浓缩结晶、烘干，得到产品。

现在的收率是一批高，一批低，高的时候重量收率有50左右，低的时候只有20，表面上看操作条件一模一样的，看不出差别，另外就是溶剂消耗实在太大，小试没做几批，溶剂就没了。”阮森明拿着实验记录，指着连续几批的统计结果对操作过程详细地作了解释说。

“乙酸乙酯与浓度比较高的硫酸是混溶的，即使有苯把乙酸乙酯拉住，也会以某一分配系数把乙酸乙酯溶到水中，另外加上乙酸乙酯会在硫酸催化下水解，这么大的损失生产成本上肯定是无法承担的，有没有采取过其它性质比较稳定的溶剂呢？”王近之由生产成本角度进行分析。

“常见的溶剂都试了，苯、正己烷、环己烷等与双酸不溶解，氯仿萃取后不结晶，各种醚在强酸中溶解性很大，损失受不了，加上气味太大，价格又高，小试中唯一成功的就是资料报道的苯与乙酸乙酸混合溶剂。

还有更奇怪的现象是点板有两个斑点，可用正丁胺脱羧后产物的纯度有96。”吴总在边上补充说明了几句。

“有两个斑点，那可能是酸与酸酐的混和物吧，给我一点样品，要不，我先做几个空白试验来试一试？我的设计思路是不水解，用硫酸处理后，直接用苯萃取。”王近之在纸上画出了结构式。