因为只是对机器进行改造,所以所需要的零件并不是特别困难。

仅仅两天时间,林阳就带领着技术部的5名技术员和车间工人完成了改造冲压机和回火炉所需要的新零件。

这两天,他们在林阳的指导下不停地工作。

根据设计图纸尽快制作出了定位精度高达0.01毫米的新型压型模块、电机驱动的传动系统、精密的力度调节机构等。

这些关键部件将直接影响到新冲压机的加工精度和灵活性。

5名技术员中有经验丰富的刘主任,也有朝气蓬勃的年轻技术员。

大家分工明确,配合默契,在林阳的调度下,很快就制作出了首批新零件。

看着这些闪亮的机械零部件,每个人脸上都洋溢着成就感与自豪。

他们深知这不仅仅是零件本身,更是本国工业制造向自动化迈进的一个重要标志。

林阳高兴地夸奖他们做得很好,这源源不断的正能量鼓舞着大家投入到接下来的装配工作中。

与此同时,林阳还特地去找到李书记。

拜托他帮忙从邮局或报社那里寻找几台废旧的发报机,准备改造来作为自动化生产线的控制系统。

李书记虽然不明白林阳要这些过时的发报机来做什么,但对林阳充满信任,还是立即行动,四处寻找起来。

经过一番奔波,李书记终于从本地一家老报社的仓库里找到了5台已报废多年的发报机。

外壳破旧,但内部机构还比较完整。

于是就把这些笨重的老机器搬运到林阳的小车间。

林阳看到心仪的老发报机,非常高兴,他已经想好要如何改造这些过时之物,让他焕发新的生机。

于是他连夜拆开发报机复杂的内部机械结构。

仔细查看了打字轮、传动轴、孔盘等关键部件的连接方式。

然后在保留原有的机械传动机构的基础上,加入步进电机来驱动孔盘,又增加了光电转换器等部件,设计出一个可以读取打孔纸带指令的装置。

通过在纸带上设定特定的打孔规则,这台改造后的老发报机就可以像计算机一样,读取并执行程序。

从而控制整个自动化生产线的工作流程,取代过去纯粹的人工操作。

林阳的这个设想使技术部众人大开眼界。

原本被淘汰的老机器,经过林阳巧妙的改造,竟然可以焕发新生,成为可编程的控制器。

放在以前他们想都不敢想。

带着改造成功的发报机控制系统,林阳又马不停蹄地投入到对老冲压机的改造中。

他带领技术团队拆下旧机床上的各个零部件,仔细进行检修与更换。

原本低效率的机械传动系统被更新为密牙齿轮组传动,大大提高了传力效率。

原有的简易压型模块被新设计的高精度定位结构取代。

确保压制产品的定位精度达到0.1毫米。

力度调节机构也进行了优化,采用先进的液压缓冲模块,可以细致控制冲压力度。

为了配合自动化生产,林阳还在冲压机上增加了自动送料系统。

通过减速机、链条传动等实现循环供料,以及产品自动流出的收料机构。

经过连续数个小时的拆装、焊接、调试,一台功能强大的新型自动冲压机就此诞生,它将可实现医用刀片的批量自动化生产。

……